中五車間：管理創(chuàng)新巧升級(jí)，生產(chǎn)要素全盤活
4月9日下午，中五車間主任岳龍文在中層培訓(xùn)會(huì)上，同生產(chǎn)系統(tǒng)全體管理人員分享了中五車間的管理經(jīng)驗(yàn)，從如何通過(guò)管理提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量管理控制兩個(gè)方面詳細(xì)介紹了中五車間的操作經(jīng)驗(yàn)和管理效果。副總經(jīng)理孟令濤進(jìn)行總結(jié)點(diǎn)評(píng)，從機(jī)制創(chuàng)新、考核創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新三個(gè)方面提出了管理創(chuàng)新的升級(jí)過(guò)程，尤其是質(zhì)量管理的圓盤漏洞理論，非常契合生產(chǎn)管理實(shí)際，引人深思。
中五車間是公司比較特殊的一個(gè)生產(chǎn)車間，生產(chǎn)管理上有很多不同特點(diǎn)，如質(zhì)量管理復(fù)雜，包括包裝物合格、配套情況，多品種生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行控制，配料控制，同時(shí)要防止混料、混裝質(zhì)量事故的發(fā)生；生產(chǎn)季節(jié)性強(qiáng)，尤其是殺蟲(chóng)劑生產(chǎn)，每年3-6月份為生產(chǎn)旺季等，這一系列生產(chǎn)特點(diǎn)，也是生產(chǎn)中經(jīng)常發(fā)生管理問(wèn)題的中心環(huán)節(jié)。如何利用現(xiàn)有員工有效分解這些繁瑣復(fù)雜的生產(chǎn)工作？如何在有限時(shí)間及時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)，同時(shí)又保證產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到合格？如何在全力投入生產(chǎn)時(shí)保證設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)？岳主任帶領(lǐng)車間領(lǐng)導(dǎo)班子摸索出了適合本車間生產(chǎn)管理的新路子，以全新的管理機(jī)制，把車間繁瑣復(fù)雜的工作游刃有余地分解開(kāi)來(lái)。
機(jī)制創(chuàng)新——生產(chǎn)要素巧配置
“循環(huán)輪崗制”不但給員工創(chuàng)造了公平競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境，而且培養(yǎng)了員工多種綜合技能，又大大提升了工作效率。中五車間生產(chǎn)產(chǎn)品品規(guī)多，生產(chǎn)線上需經(jīng)常倒換品規(guī)，殺蟲(chóng)劑產(chǎn)品特別突出。在這種生產(chǎn)特點(diǎn)下，打破原有工作機(jī)制，車間采取每班三個(gè)組開(kāi)三條線，三班一換輪流開(kāi)不同的生產(chǎn)線方式，采用輪崗循環(huán)制，避開(kāi)班組因單純生產(chǎn)殺蟲(chóng)劑導(dǎo)致月底產(chǎn)量完成率低的情況。同時(shí)，立足車間既生產(chǎn)小批量殺蟲(chóng)劑又生產(chǎn)大批量除草劑的實(shí)際，車間對(duì)設(shè)備員的管理采取“小產(chǎn)品練兵，大批量實(shí)戰(zhàn)”的方法加強(qiáng)班組建設(shè)。殺蟲(chóng)劑生產(chǎn)線改換規(guī)格頻繁、生產(chǎn)復(fù)雜，就用來(lái)培訓(xùn)員工的操作技能；操作技能合格的員工派到連續(xù)生產(chǎn)、不頻繁改線的除草劑的生產(chǎn)線上進(jìn)行實(shí)戰(zhàn)，在生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)中技能欠佳的員工，再回到殺蟲(chóng)劑生產(chǎn)線上繼續(xù)訓(xùn)練學(xué)習(xí)。如此反復(fù)，使員工既能生產(chǎn)殺蟲(chóng)劑又能生產(chǎn)除草劑，實(shí)現(xiàn)了一人多崗制，有利于培養(yǎng)多能工，為員工提供了一個(gè)公平公正的發(fā)展平臺(tái)。
考核創(chuàng)新——既定額又計(jì)件，8S工具抓素養(yǎng)
既定額又計(jì)件，突顯“中五”特色。定額計(jì)件制，就是根據(jù)實(shí)測(cè)60%-70%的員工能夠完成工作量為“定額”，在完成“定額”基礎(chǔ)上，再采取多干多拿錢、多勞多得的計(jì)件方式。相比單純“計(jì)件制”，這種方法體現(xiàn)多勞多得的競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制，提高了員工的工作積極性，又保證了車間的生產(chǎn)效率。生產(chǎn)效率對(duì)比數(shù)據(jù)
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生產(chǎn)年度 |
每班人數(shù) |
年度產(chǎn)量 |
備注 |
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2009 |
50人/班 |
1280噸 |
每班人數(shù)選擇旺季3—6月份統(tǒng)計(jì) |
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2010 |
35人/班 |
1960噸 |
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2011 |
20人/班 |
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約2200噸
8S管理是岳主任在5S管理的基礎(chǔ)上，納入“節(jié)約、安全、質(zhì)量”三項(xiàng)管理，采取班長(zhǎng)、工段長(zhǎng)、主任三級(jí)管理人員“定額”扣分制，月底納入考核與工資掛鉤。實(shí)行8S扣分制，實(shí)際是變相給予車間班長(zhǎng)以上管理人員提供一個(gè)體現(xiàn)執(zhí)行力的“工具”，便于工作中隨時(shí)隨地執(zhí)行，充分體現(xiàn)班長(zhǎng)以上管理人員的管理執(zhí)行力。
技術(shù)創(chuàng)新——設(shè)備管理以技改解瓶頸，設(shè)備運(yùn)行快慢巧博弈
岳主任依靠集體的智慧，對(duì)制約生產(chǎn)的各環(huán)節(jié)進(jìn)行了技術(shù)革新，成功解決了制約生產(chǎn)的瓶頸難題。（詳見(jiàn)《濱農(nóng)報(bào)》總第40期2版《中五車間：群策群力持續(xù)創(chuàng)新，生產(chǎn)改進(jìn)亮點(diǎn)紛呈》）同時(shí)，岳主任根據(jù)自動(dòng)灌裝線的運(yùn)行特點(diǎn)，運(yùn)用快與慢的博弈理論，對(duì)開(kāi)灌裝線秉承“穩(wěn)了就是快了，快了就是慢了、壞了、爛了”的原則，保證設(shè)備在生產(chǎn)中的正常運(yùn)行。并安排技術(shù)較高的專職設(shè)備員，用來(lái)重點(diǎn)維修、保養(yǎng)問(wèn)題設(shè)備，及時(shí)滿足三個(gè)生產(chǎn)班設(shè)備需要。
質(zhì)量管理——全員參與，嚴(yán)把三關(guān)，突出首件檢
作為生產(chǎn)車間，保證產(chǎn)品的質(zhì)量，沒(méi)有商量的余地。中五車間在宏觀質(zhì)量控制方面，嚴(yán)把三關(guān)，即原料、包裝物進(jìn)廠使用關(guān)，生產(chǎn)過(guò)程控制關(guān)，成品入庫(kù)關(guān)。在三關(guān)執(zhí)行環(huán)節(jié)都做到制度嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致，工作嚴(yán)密周到，態(tài)度嚴(yán)肅認(rèn)真，確保不放過(guò)一絲質(zhì)量缺陷。
生產(chǎn)過(guò)程控制環(huán)節(jié)，特別突出“首件檢”。 把每一批次的“首件”都看成“產(chǎn)品的中試”：熟悉指標(biāo)要求，熟練員工操作。岳主任認(rèn)為每批活只要第一件或前幾件做對(duì)了，準(zhǔn)確無(wú)誤，后續(xù)生產(chǎn)就可以按首件執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了。如果“首件檢”中發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤，要及時(shí)處理，才能保證后續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量。確認(rèn)首件檢無(wú)誤后，是嚴(yán)格的過(guò)程監(jiān)控，通過(guò)巡檢和調(diào)整設(shè)備及時(shí)糾正偶然出現(xiàn)的問(wèn)題，同時(shí)保證突現(xiàn)問(wèn)題時(shí)的可追溯性。最后是“末件檢”，也是為了再次確認(rèn)產(chǎn)品的合格性，避免不合格半成品流入下道工序。
今年中五車間的工作量大，任務(wù)重，程序繁瑣復(fù)雜，岳主任接到工作任務(wù)后，在管理中不斷探索、想辦法，逐一分解開(kāi)來(lái)，采用科學(xué)合理的管理方式，出色完成了各項(xiàng)工作任務(wù)。以管理創(chuàng)新、技術(shù)革新為牽引力，從目標(biāo)出發(fā)，不斷優(yōu)化管理細(xì)節(jié)，讓員工從“被動(dòng)干”向“主動(dòng)干”轉(zhuǎn)變，穩(wěn)定骨干員工隊(duì)伍，保證人力資源需求，是中五車間組織管理中獨(dú)特的車間文化。 管理點(diǎn)評(píng)：什么是最大的節(jié)約？什么是最高的效率？什么是最好的以人為本？人機(jī)料法環(huán)科學(xué)合理配置，物盡其用，人盡其材，物的資源以人的資源為軸心，以最小的投入獲得最大的產(chǎn)出，成本最低化，效益最大化，這就是最大的節(jié)約，最高的效率，最好的以人為本。
管理人員要德才兼?zhèn)洌绾魏饬浚烤礃I(yè)便是德，效率便是才。