干燥車間：從問題著手 逐年提升
持續(xù)改進(jìn)優(yōu)環(huán)境
干燥車間創(chuàng)建初期，生產(chǎn)設(shè)備、工藝技術(shù)含量低，生產(chǎn)環(huán)境差，剛投產(chǎn)時，車間粉塵彌漫，像下霧一樣，員工上班每天都要全副武裝：連體白大褂、防毒面罩、防塵口罩、手套等一應(yīng)俱全；勞動強度也比較大，25公斤、50公斤的周轉(zhuǎn)、成品包裝全靠手搬肩扛，工作一天下來，體力消耗非常大，并且效率不高。
當(dāng)時發(fā)生在干燥車間的一件事情令李洪亮“終生難忘”，經(jīng)常提起：2007年3月19日，公司董事長黃延昌陪同一位巴基斯坦客戶在公司參觀考察，客戶一進(jìn)入干燥車間生產(chǎn)現(xiàn)場，馬上就皺起眉頭，不停地用手擋在臉前揮動驅(qū)趕粉塵。客戶離開公司時，宣布取消了原定500噸的訂單。李洪亮痛定思痛，深深意識到，對員工來說，環(huán)境就是健康；對公司來說，環(huán)境就是訂單，車間生產(chǎn)管理的小環(huán)境關(guān)乎公司持續(xù)發(fā)展的大環(huán)境！于是，李洪亮決心將改善工作環(huán)境當(dāng)作車間管理提升的起點，并且在車間內(nèi)部提出了一個看似遙不可及卻又十分明確的目標(biāo)：力爭五年之內(nèi)使車間操作環(huán)境達(dá)到辦公室水平！經(jīng)過全面的分析與考慮，一場環(huán)境改善持久戰(zhàn)逐步拉開：
（一）抓源頭，控局部，消滅“粉塵高溫”
首當(dāng)其沖先抓粉塵治理。從局部控制，到治理源頭，最終徹底改善，實現(xiàn)全封閉式生產(chǎn)過程，杜絕跑冒滴漏。先鎖定粉塵漂移這個突出問題從幾個產(chǎn)生粉塵的關(guān)鍵點著手，逐一進(jìn)行設(shè)備改進(jìn)，整合優(yōu)化工藝，然后由點到面，進(jìn)行源頭治理，對準(zhǔn)投料接料、計量除塵這些污染源頭發(fā)動全體員工集思廣益，自我設(shè)計改進(jìn)，利用幾年的時間，逐步打造了一個全封閉的生產(chǎn)系統(tǒng)，徹底解決了物料泄露的老難題。（部分設(shè)備改進(jìn)報道詳見《濱農(nóng)報》第44期3版《干燥車間：新辦法解決老難題》）
此間，李洪亮邊學(xué)邊干邊摸索，在設(shè)備改進(jìn)工藝提升的過程中還總結(jié)出了“三少定律”，即：少產(chǎn)生——減少物料周轉(zhuǎn)次數(shù)，少產(chǎn)生粉塵；少排放——杜絕跑冒滴漏，少排放粉塵；少吸收——做到重點吸收，合理調(diào)配風(fēng)量。并根據(jù)三少定律原則，配套制定了嚴(yán)格的操作規(guī)程，理順操作流程，規(guī)范操作行為，力爭做到在生產(chǎn)過程中早發(fā)現(xiàn)、早處理、早解決，確保吸收效果。
第二就是做好高溫控制。眾所周知，干燥車間尤其是烘干生產(chǎn)線生產(chǎn)溫度偏高，特別是到了夏季或生產(chǎn)旺季，持續(xù)高溫的操作環(huán)境往往令員工難以忍受，成為影響工作積極性和生產(chǎn)效率的最大瓶頸問題。這次走的仍然是從局部控制到源頭治理逐步改進(jìn)的路子，李洪亮在散熱和降溫兩道工序上下足了功夫：一是減少散熱，散熱器密封保溫環(huán)節(jié)采用兩層保溫材料確保熱量盡量少向外輔射，散熱器熱量進(jìn)風(fēng)口溫度達(dá)130℃，而出風(fēng)口溫度可降至90℃，有效降低車間生產(chǎn)中產(chǎn)生的熱量；二是降低溫度，在干燥工序熱源環(huán)節(jié)，利用車間生產(chǎn)循環(huán)鹽水制作簡易水空調(diào)散熱降溫，效果可達(dá)中央空調(diào)的4倍，而成本卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于中央空調(diào)。
（二）改設(shè)備，優(yōu)工藝，降低勞動強度
采用新式除塵吸收系統(tǒng)。原烘干生產(chǎn)線的系統(tǒng)料按照傳統(tǒng)方法使用布袋分裝時，敲打、系口、解口，勞動量大占用人工較多，由于高溫過敏，員工身上經(jīng)常出現(xiàn)皮膚起泡發(fā)紅現(xiàn)象。并且料極易灑落泄露，污染嚴(yán)重，現(xiàn)場保持難度大。自從采用新式除塵吸收系統(tǒng)后，物料自動下沉，僅需輕微敲打，員工不用直接接觸物料，徹底避免了高溫過敏問題。同時直接裝袋，區(qū)域縮小，現(xiàn)場保持比較容易。
烘干、粉碎生產(chǎn)線投料、接料全部改用行吊運輸。這樣可自動下料，趨于半自動化裝置，改變以往員工手搬肩扛的工作模式；對WP生產(chǎn)線旋風(fēng)分離器進(jìn)行生產(chǎn)工藝改進(jìn)，減少物料周轉(zhuǎn)次數(shù)，消除污染源；在WDG生產(chǎn)線增加振動篩，明確區(qū)分粉、塊、粒狀物料，保持操作工序的單一化，保證產(chǎn)品品質(zhì)。一系列設(shè)備改進(jìn)、工藝提升的技改，半自動化、自動化設(shè)備的投入，不僅消除了關(guān)鍵點污染源，改善了車間環(huán)境，同時大幅度減少了工作量，節(jié)省了人工，提高了單位產(chǎn)量和勞動效率。員工談?wù)撈饋恚Ｐχf：現(xiàn)在工作可輕松了，只要看管好設(shè)備，按標(biāo)準(zhǔn)操作就行。
粉塵高溫、手搬肩扛被攻克之后，如今的干燥車間早已“霧散溫降”，工作也輕松多了，當(dāng)年所立“使車間操作環(huán)境達(dá)到辦公室水平”的那個遙不可及的目標(biāo)在這個團(tuán)隊堅持不懈的努力下竟已悄然實現(xiàn)。
盤活人力資源，劣勢變優(yōu)勢
干燥車間員工年齡普遍集中在35-55歲之間，文化程度偏低，部分員工甚至連名字都不會寫。針對這種現(xiàn)狀，李洪亮充滿信心，他的培養(yǎng)方法是以師帶徒，重點培養(yǎng)，由點及面。
對于新來的員工，并不急于讓他們上生產(chǎn)線學(xué)習(xí)操作流程，而是先從基本功學(xué)起，例如，包裝袋系口、封口遵循“十五除以三等于五”的標(biāo)準(zhǔn)，倉庫成品、半成品的碼垛方法，印刷批號的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等等。這樣一點一滴反復(fù)練習(xí)培養(yǎng)，逐步深入學(xué)習(xí)掌握車間內(nèi)部每一個生產(chǎn)細(xì)節(jié)。組長培養(yǎng)員工，班長培養(yǎng)組長，主任培養(yǎng)班長，一級一級傳幫帶，手把手訓(xùn)練，現(xiàn)場操作示范，督促他們養(yǎng)成仔細(xì)認(rèn)真的良好習(xí)慣。漸漸地大家都適應(yīng)并勝任了自己的本職工作，很多員工一干就是五六年，幾年下來，干燥車間已經(jīng)形成了一支穩(wěn)定的骨干操作隊伍。
生產(chǎn)管理精細(xì)化
干燥車間集干燥、粉碎、WP、WDG、泡騰生產(chǎn)于一體，產(chǎn)品涵蓋70多個品種，30余種規(guī)格，產(chǎn)品覆蓋面廣，涉及小麥、棉花、玉米、甘蔗等農(nóng)作物，甚至包括建筑、魚塘用藥。生產(chǎn)過程中，需要經(jīng)常進(jìn)行規(guī)格、出口、內(nèi)銷、同類產(chǎn)品、不同產(chǎn)品調(diào)整等，產(chǎn)品改產(chǎn)頻繁，直接導(dǎo)致工作量的增加，交叉污染源增多。產(chǎn)品標(biāo)識復(fù)雜多樣，如助劑、原藥、周轉(zhuǎn)產(chǎn)品、近期發(fā)貨產(chǎn)品、長期庫存產(chǎn)品、外協(xié)產(chǎn)品、成品等標(biāo)識。李主任忙而不亂，把繁多的產(chǎn)品種類、周轉(zhuǎn)生產(chǎn)線、產(chǎn)品標(biāo)識等按照一定的流程管理得井井有條。
交接班區(qū)分重點，有序循環(huán)。李主任對干燥車間各生產(chǎn)區(qū)域進(jìn)行了劃分，交接班順序按照劃分區(qū)域依次進(jìn)行，接班順序相反。實行組長對組長、班長對班長二重交接和班長全面交接的方法，確保交接班重難點問題無遺漏。
定期輪崗，全面調(diào)配抓骨干。在生產(chǎn)過程中，李主任對人員實行全面調(diào)配。對新員工不斷進(jìn)行崗位調(diào)整，從干燥到粉塵到WP到WPG，每個人都能全面掌握各工序操作；對相同生產(chǎn)線上一線和二線的員工，分別定期交換班組，調(diào)崗輪換。一方面使大家互補短長，拾漏補缺，有利于主動配合銜接；另一方面又培養(yǎng)了多能工，確保了長期穩(wěn)定的安全、高效生產(chǎn)。
一切為了訂單
高效生產(chǎn)組織的背后是高效的溝通，干燥車間每接到一個訂單，都要按照生產(chǎn)計劃認(rèn)真分析評審，確保訂單按時完成。對于應(yīng)急工單這種突發(fā)狀況，李主任總把市場需求放在第一位，協(xié)調(diào)分廠、公司統(tǒng)一調(diào)度。一切工作只有一個目的：確保訂單按期完成。正是這種強有力的執(zhí)行力，確保了干燥車間五年來沒有遲交一次訂單，訂單完成率達(dá)100%。
