中二車間成功實(shí)現(xiàn)MBH工藝創(chuàng)新
2012年MBH市場(chǎng)價(jià)格持續(xù)下滑，而我公司該產(chǎn)品的制造成本已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了市場(chǎng)價(jià)格。如果不進(jìn)行工藝創(chuàng)新改進(jìn)，我公司在該產(chǎn)品的市場(chǎng)上將面臨無法立足的境地。因此，按公司要求，中二車間于2012年3月份開始接管MBH項(xiàng)目。為盡快解決面臨的MBH困境，中二車間群策群力，全面分析了上一年度MBH的生產(chǎn)情況，并進(jìn)行了深入細(xì)致的研究探討與試驗(yàn)。最終，確定了影響該產(chǎn)品質(zhì)量成本的關(guān)鍵因素，制定了相應(yīng)的工藝調(diào)整方案，并及時(shí)開展小試。經(jīng)過600多次的小試試驗(yàn)摸索，終于成功實(shí)現(xiàn)了MBH產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的革命性變革，無論原藥質(zhì)量還是生產(chǎn)成本均有了質(zhì)的突破。
隨后，根據(jù)小試情況，車間報(bào)請(qǐng)公司分廠領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，于2012年5月底開始著手中試。雖然有小試試驗(yàn)的大量基礎(chǔ)數(shù)據(jù)作支持，但畢竟大生產(chǎn)與實(shí)驗(yàn)室的條件存在著千差萬別，除去員工操作不熟練的因素，車間仍然面臨著諸多預(yù)想不到的問題。于是，我們采取投料一批，分析一批，調(diào)整一批的策略，深入細(xì)致地分析每一批的成敗得失。在此基礎(chǔ)上，掌握了影響生產(chǎn)的每一個(gè)細(xì)節(jié)因素，結(jié)合小試經(jīng)驗(yàn)，投料參數(shù)和工藝控制條件均作了及時(shí)調(diào)整，并加大了對(duì)員工的培訓(xùn)力度，堅(jiān)持生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)車間主任一帶一、手把手傳授操作技能。經(jīng)過近一個(gè)月的試生產(chǎn)，成功實(shí)現(xiàn)了由實(shí)驗(yàn)室到大生產(chǎn)的轉(zhuǎn)變，產(chǎn)品狀態(tài)有了很大提升：產(chǎn)品質(zhì)量均穩(wěn)定在98%以上，產(chǎn)品成本控制在 13 萬元（不含制冷）。同比價(jià)格核算，僅原材料一項(xiàng)就節(jié)約成本4萬元，極大提升了我公司在該產(chǎn)品市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力。
