“標準化”推行實錄
五金倉庫：用“標準”推行卓越管理
“標準”的管理，對五金倉庫而言，集中體現對物料的統一、定點、維持、執行四方面去操作，從而實現“點、線、面”的執行。
統一：標示統一，對于不同廠區、庫位、型號的物料進行整合，并對物料的標注進行簡化、精確，在實物上加以注明。定點：擺放定點，對于不同車間計劃需求物料的特殊性，分別指定其擺放、存儲點，用不同標示、文字注明。維持：現場管理、安全管理、物料保管和保養等都做到“定點、定時、定人”的維持。執行：認真、準確、無誤地執行。
標準化是傳遞責任、自我約束、自我執行的管理模式，更是實現卓越服務的前提條件。（五金倉儲 王 輝）
成品倉庫：用“標準”夯實發貨基礎
為進一步提高成品倉庫的工作質量和效率，降低發貨作業失誤率，消除無效作業，自2012年8月份開始，倉儲部成品倉庫對產品儲放和業務操作實行了標準化管理。
為保證標準化管理順利推行，公司副總經理任立巖帶領物流部、倉儲部及裝卸辦負責人、班組骨干員工分別于9月1日、9月3日兩天到僑昌化學有限公司和京博物流進行了參觀交流，以現場學習兩公司實施標準化管理的工作經驗。
隨后，在標準化的實際推行過程中，任總與部門員工加班加點，共同現場測量尺寸、繪制圖紙、制定擺放標準，并反復論證標準在日常工作執行中的合理性。通過大家的不懈努力，最終共制定了《產品儲放標準》、《產品碼盤標準》、《區域劃線標準》等13項工作執行標準。同時，還擬定了切合工作實際的《工作流程標準操作手冊》，內容涉及銷售發貨接單，到倉庫備貨、發貨及日常庫存管理的各個環節，使日常的收發作業流程得到了進一步細化和優化。為保證標準化工作的執行效果，任總組織相關人員對倉庫所有員工進行了理論系統操作培訓和現場培訓，讓員工真正理解了物流系統推行標準化的重要性和必要性。
歷時3個月來，成品倉庫的現場面貌煥然一新，之前無序錯亂的局面得到了徹底的改善。物流系統是展現公司良好風貌的重要窗口，此次標準化的全面推行，也將會為2013年制劑產品的順利發貨打下堅實的基礎。（成品倉庫 張奎峰）
物流：用“標準”把好最后一道關
針對公司目前銷售發貨的現狀，經可行性研究和論證，物流系統對制劑產品發貨進行了創新性改革，將倉儲部制劑發貨環節調至物流部管理，并新增跟單和復檢兩個崗位，對備發貨物交接嚴格把關，對貨物裝載全程監督，確保了制劑產品發貨的準確性和貨物裝載的標準化。
首先，根據物流系統改革方案和標準化要求，對跟單和復檢兩個環節實施了規范化操作，嚴格貨物復檢裝運程序：一是通過倉庫實地學習實踐和對學習結果的不間斷測評，強化跟單復檢人員的標準化業務操作技能；二是對備貨和發貨實行分部門管理，通過跟單復檢員的核對和清點，發揮跟單復檢員監督和復核的作用，確保制劑產品出廠零差錯，從而減少不必要的損失，并提升公司的信譽度。
其次，通過實施現場監裝和標準化操作，保證貨物裝運的最大數量和箱體擺放的整齊緊湊，從而有效降低運輸費用，并提高收貨人的滿意度。
標準化是物流系統工作人員保質保量保準確的有效依據，也是我們把好這最后一關的有力工具。（物流部 張曉錦）