合成一：創新思維促提升，節能降耗創效益
在丁草胺的生產過程中，長時間高溫內脫易使原藥出現變色現象，且極易造成含量的分解，使含量降低，這成為了影響丁草胺產品質量提升的一大難題。
目前，對于丁草胺的生產，車間一般采取按單生產的模式：根據計劃單的需求情況來靈活控制溶劑指標。當計劃沒有高含量訂單時，內脫通汽時間一般會控在兩小時左右，這樣既節約蒸汽消耗，又能很好地保障產品的顏色。但在面對高含量生產訂單時，依然會存在蒸汽浪費及含量分解的現象。縱觀全年銷售計劃及訂單情況，盡管高含量訂單所占比例較少，但也著實占據著一定的市場份額。所以，降低高含量產品的生產成本勢在必行。
今年９月份一開車，車間就迅速轉變質量觀念，全面著手提升質量部署，以解決生產中存在的一系列難題。生產過程中，車間借助QC管理工具，針對生產難點，進行了專項治理，尤其是針對丁草胺內脫溶難題進行了攻關研究：脫溶工序之所以難脫溶是由于在系統循環過程中產生了高沸物質造成的，如果從降低溶劑沸點著手，把高沸物質與低沸物質進行有效分離，會不會有所好轉呢？
對此，車間進行了一系列的嘗試與改進，專門在脫溶接收罐處安裝管道閥門，讓最后通出的溶劑單獨通過閥門放出來。通過一段時間的試驗、摸索，效果非常明顯，通蒸汽時間從原來的四五個小時縮短至兩小時左右，不僅節約了蒸汽，提高了生產效率，而且通過對系統溶劑的有效控制，也避免了含量的分解，產品含量得到了穩定提升。現在丁草胺的含量基本能穩定在96％左右。蒸汽由去年的3.23m3/噸降到今年的2.5m3/噸左右，每噸可節約0.73m3。一般情況下，蒸汽價格約230元/噸，我們按車間月產能3000噸/月，每年生產10個月計算，一年下來，車間可節約成本為：0.73m3＊230元/噸＊300噸＊10＝50.3萬元；按有效節約溶劑2.5％/噸，每噸混苯市場價5000元/噸，年產能3000噸計算，一年下來，車間可節約溶劑為：3000噸＊2.5%＊5000元/噸＝37.5萬元。兩項成本每年可節約共計87萬余元。
丁草胺作為一個老產品，雖然其含量提高難度較大，但合一車間通過思維創新，逐步分解難題，仍然取得了不錯的成績。在為公司節約成本，創造經濟效益的同時，也提高了丁草胺產品的市場競爭力，為公司進一步占領市場份額增添了新力量。