精益管理是一種以精益思想為指導(dǎo)、以持續(xù)追求浪費(fèi)最小、價(jià)值最大的生產(chǎn)方式和工作方式為目標(biāo)的管理模式。二工廠全體員工不僅認(rèn)真學(xué)習(xí)精益管理的精髓，還努力將精益管理的理念貫徹到工廠的生產(chǎn)實(shí)際中，并通過對(duì)料頭管理方式的改善有效提高了二工廠的生產(chǎn)效率。
由于SP生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)，各種產(chǎn)品結(jié)構(gòu)所需要的原材總量有數(shù)百種。從理論上，若按一種材料允許有一個(gè)料頭存在的話，料頭的規(guī)模也有數(shù)百個(gè)。在原二工廠的兩個(gè)生產(chǎn)區(qū)域正式合并后，工廠對(duì)合并后內(nèi)部的各種原材料頭數(shù)量進(jìn)行了一次徹底清查，通過清查發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的料頭數(shù)量已超出正常的庫存水平。這不僅給工廠的生產(chǎn)實(shí)施帶來了不良影響，也造成了工廠內(nèi)原材料的重復(fù)積壓，造成成本的浪費(fèi)，這屬于典型的無效庫存浪費(fèi)。
為提高原材料頭的使用效率，有效地減少二工廠原材料頭庫存，二工廠利用生產(chǎn)區(qū)域整合的契機(jī)，對(duì)原材料頭產(chǎn)生、使用、發(fā)放等相關(guān)流程進(jìn)行了全面梳理。如：劃定了專用料頭區(qū)集中放置PE、 CPP、NY、BOPP、鍍鋁膜等原材；安排專人進(jìn)行料頭區(qū)的整理整頓工作；制定《料頭使用管理規(guī)定》指導(dǎo)印刷、擠出、干法等工序合理優(yōu)先使用各種原材料頭；工廠對(duì)積極尋找并充分利用料頭節(jié)約成本的班組當(dāng)即給予適當(dāng)?shù)募?lì)，同時(shí)要求料頭管理人員將每天原材料頭發(fā)放情況報(bào)成本考核員，由成本考核員根據(jù)各班組每天原材料領(lǐng)用記錄進(jìn)行原材料頭使用核對(duì)，發(fā)現(xiàn)有料頭未使用時(shí)會(huì)同料頭管理員對(duì)料頭未使用的原因進(jìn)行核查并將核查結(jié)果報(bào)告工廠，由工廠及時(shí)復(fù)核并將處理結(jié)果予以公示。通過上述改進(jìn)措施的實(shí)施，強(qiáng)化了機(jī)臺(tái)優(yōu)先使用料頭的意識(shí)，轉(zhuǎn)變了操作人員對(duì)料頭使用的認(rèn)識(shí)與習(xí)慣。隨著新《料頭使用管理規(guī)定》和激勵(lì)考核的實(shí)施，工廠員工逐漸理解了原材料頭使用的要求，在原材料頭使用觀念上也實(shí)現(xiàn)了從“要我用”到“我要用”的轉(zhuǎn)變；工廠各生產(chǎn)班組積極落實(shí)料頭管理規(guī)定，有些班組還主動(dòng)尋找原材料頭使用，得到了公司的表揚(yáng)。2011年7月底工廠再次清查原材料頭數(shù)量時(shí)，各種原材料頭的庫存數(shù)量較之前有了大幅下降，達(dá)到了51.03%，至此原材料頭的庫存水平達(dá)到了預(yù)定的管理目標(biāo)。
通過上述事例的成功實(shí)施，二工廠全體員工一致認(rèn)為：面對(duì)生產(chǎn)流程中存在的問題，只有通過認(rèn)真、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)胤治觯页霎a(chǎn)生問題的癥結(jié)所在，制訂出行之有效的管理規(guī)定并予以強(qiáng)力推行，再通過PDCA循環(huán)的再次改善，就能切切實(shí)實(shí)改變流程中存在的不合理現(xiàn)象，達(dá)到優(yōu)化生產(chǎn)流程的目的。
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